黃磷尾氣利用技術(shù)采用變溫變壓吸附黃磷尾氣中的一氧化碳，利用羰基合成技術(shù)生產(chǎn)甲醇、甲酸、甲酰胺和碳酸二甲酯等系列產(chǎn)品。該技術(shù)使以往被直接燃燒放空、嚴(yán)重污染環(huán)境的黃磷尾氣得到資源化利用，是一項很有價值的黃磷清潔生產(chǎn)技術(shù)，已入選2009年國家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄。
黃磷的生產(chǎn)通常采用電爐法，每生產(chǎn)1噸黃磷副產(chǎn)尾氣2500～3000立方米，其中除含90％一氧化碳外，還含大量的氟、磷、硫、砷等有毒物。目前，大部分黃磷尾氣被直接燃燒放空，少部分用于燒鍋爐，因此黃磷產(chǎn)地的大氣環(huán)境和周邊水源污染非常嚴(yán)重，同時每年超過9億立方米的一氧化碳資源被白白浪費(fèi)掉。
為此，西南化工研究設(shè)計院、昆明理工大學(xué)等自主開發(fā)出黃磷尾氣凈化提純和利用技術(shù)。其中凈化工藝采用堿洗—變溫吸附—變壓吸附流程，一氧化碳收率大于85％，提純得到的一氧化碳純度98％以上。提純工藝中硫化氫以硫化鈉形式回收利用，變溫吸附的解吸氣可以通過水解、脫硫后供鍋爐燃燒產(chǎn)生蒸汽使用，失活后的吸附劑可作為煤原料回爐使用。凈化后黃磷尾氣中磷、硫、砷、氟化物雜質(zhì)含量小于1克/立方米，回收的一氧化碳再通過羰基合成技術(shù)生產(chǎn)多種高附加值產(chǎn)品。
該技術(shù)適用于黃磷生產(chǎn)企業(yè)尾氣治理，目前已完成工業(yè)性試驗。西南化工研究設(shè)計院已建設(shè)了工業(yè)試驗裝置，并解決了操作工藝參數(shù)的確定問題。據(jù)測算，5000噸/年黃磷尾氣制甲酰胺項目總投資為5350萬元，年均利潤893萬元，投資回收期5年半。5000萬立方米/年的黃磷尾氣凈化項目，可生產(chǎn)甲醇2萬噸/年，項目總投資7235萬元。
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