從四川成都高新區(qū)了解到，一種全新的礦熱爐節(jié)能技術和設備在成都高威節(jié)能科技有限公司研制成功。采用該技術可大幅度降低黃磷、電石等礦熱爐的生產(chǎn)能耗，與傳統(tǒng)技術相比，每臺礦熱爐年可節(jié)電400萬千瓦時，噸黃磷節(jié)電500～800千瓦時，噸電石節(jié)電100千瓦時。目前新型礦熱爐技術已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化應用。
據(jù)技術發(fā)明人、成都高威節(jié)能科技有限公司總經(jīng)理崔存生介紹，在科技部國家創(chuàng)新基金和地方科技項目的支持下，高威公司針對不同礦熱爐的特點，采用計算機控制系統(tǒng)取代人工操作，突破了傳統(tǒng)的控制理論，從根本上改變了電源效率低下和人工看電表操作電極的落后局面，保證礦熱爐功率和溫度的穩(wěn)定，取得顯著的節(jié)能效果。該技術現(xiàn)已通過四川省科學技術鑒定并申請了專利。
現(xiàn)在已有多家黃磷、電石生產(chǎn)企業(yè)與高威公司簽訂了技術改造協(xié)議，其中貴州國華天鑫磷業(yè)公司兩臺15000kVA新型黃磷爐已于去年7月份開始運行。使用新型設備后，該公司噸黃磷節(jié)能效益超過300元，已節(jié)約成本200余萬元。
崔存生告訴記者，傳統(tǒng)用于黃磷、電石生產(chǎn)的大型礦熱爐智能化程度比較低，其中電極控制操作對礦熱爐生產(chǎn)經(jīng)濟指標影響很大，是礦熱爐冶煉的核心部分。目前國內(nèi)基本都采用人工控制電極，由于人工反應速度慢，控制精度低，造成電極波動比較大，爐內(nèi)化學反應過程不穩(wěn)定，因此大大增加了能耗。新型礦熱爐節(jié)電系統(tǒng)實現(xiàn)了對大型工業(yè)設備的過程優(yōu)化，充分考慮了原材料質(zhì)量、天氣狀況和現(xiàn)場操作等因素的影響，不僅避免了人工誤動造成的事故，還可在原設備基礎上進行改造升級，實現(xiàn)精確的電極控制，顯著降低改造成本和生產(chǎn)能耗。
2009年我國黃磷產(chǎn)量近百萬噸，電石產(chǎn)量超過1500萬噸。電石、黃磷是傳統(tǒng)的高耗能行業(yè)，一臺用于黃磷、電石生產(chǎn)的大型礦熱爐每年耗電2億千瓦時以上，嚴重影響我國節(jié)能降耗目標的實現(xiàn)。崔存生表示，目前全國的礦熱爐大約在7000臺以上，每臺年耗電約1.2億千瓦時，因此新型礦熱爐具有巨大的市場空間。
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