近日，經(jīng)過近半年時(shí)間的摸索和試驗(yàn)，湖北祥云（集團(tuán)）化工股份有限公司磷礦化學(xué)法脫鎂技術(shù)研究獲得初步成功，解決了該集團(tuán)面臨的原料品質(zhì)不滿足生產(chǎn)要求的難題。目前，公司正在準(zhǔn)備將該項(xiàng)技術(shù)申請(qǐng)發(fā)明專利。
據(jù)了解，祥云化工提出，在“十一五”至“十二五”期間，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，不斷擴(kuò)大企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，努力建成馳名全國、世界一流的硫化工、磷化工、氨化工、精細(xì)化工和化工機(jī)械生產(chǎn)基地。然而，在擴(kuò)大生產(chǎn)的過程中，他們卻遇到了難題。
據(jù)了解，要生產(chǎn)64%的磷酸二銨，磷礦中氧化鎂（MgO）的含量必須在1%以下。為此，要么購買優(yōu)質(zhì)的磷礦，要么對(duì)磷礦進(jìn)行選礦。由于目前磷礦脫鎂方法主要是浮選工藝，很難將MgO的含量降到1%以下，而且五氧化二磷（P2O5）的損失在5%以上，尾礦難于處理，設(shè)備投資巨大，產(chǎn)生的大量廢水對(duì)環(huán)境也造成了較大影響。
為解決磷礦含鎂高的難題，滿足祥云新區(qū)磷酸二銨的生產(chǎn)需要，從2009年9月開始，公司就進(jìn)行了磷礦化學(xué)法脫鎂技術(shù)的研究和試驗(yàn)，并與武漢工程大學(xué)進(jìn)行合作，最終初步掌握了磷礦化學(xué)法脫鎂技術(shù)，使磷礦鎂含量達(dá)到了0.7%～0.8%?，F(xiàn)在，他們運(yùn)用該項(xiàng)技術(shù)可以把鎂含量2%左右的磷礦脫至鎂含量0.4%左右。
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